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化工见习报告

化工见习报告3篇

添加时间:2014-12-13 14:00 编辑:冷蝴蝶
共3篇: 篇1: 化工实习报告 一、实习目的与要求 2009年6月30日,在我院领导老师的带领下,我们开始了为期两天的化工原理见习。工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节,是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会

  共3篇:

  篇1:

  化工实习报告

  一、实习目的与要求

  2009年6月30日,在我院领导老师的带领下,我们开始了为期两天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节,是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于:增加我们对生产企业的了解,使我们掌握工艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度,同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

  透过生产实习应到达以下基本要求:1。认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2。了解化工工艺、生产过程及控制系统;3。了解过程装备的制造工艺及过程;4。了解油品的物料性质。

  二、实习资料、原理与总结

  在两天的实践学习过程中,我们一共参观了三家企业,依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的实习地点,而后两家工厂共同占用了第二天的时刻。

  1。燕山石化

  我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂,下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂。在进入车间以前,燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识,使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解,令我们加深了化工生产流程的印象。

  1。1炼油厂

  燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)。

  1。1。1常减压蒸馏装置

  常减压蒸馏的原理是精馏,即在常压和减压的条件下,根据各组分相对挥发度的不一样,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过多次汽化和多次冷凝,将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来,生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。它的装置是以“三塔两炉”为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”,之因此如此重要,原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给,能够说如果常减压装置停工,那么整个化工厂也只得停止生产。石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分,而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现。我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年,每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,他们的产品畅销全国各地,享有很高的声誉。

  1。1。2催化裂化装置

  催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂,其中5种最为常见,分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成,即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管,经快速分离器分离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧,使得催化剂失活,为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段,用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用。分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离,得到部分产品和半成品的步骤。由反应过程来的

  高温油气进入催化分馏塔下部,经脱过热段后进入分馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油,回炼油回到反应––再生系统进行回炼。油浆的一部分送回反应系统回炼,另一部分经换热后循环回到分馏塔。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。

  三催化是燕山石化的第三套催化装置,它拥有200万吨/年的生产加工量,是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比,具有明显的优势。首先,三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器。因此,三催化的效率更高。其次,三催化能够裂解不纯的粗油,而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)。

  1。2化工一厂

  化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司,是2009年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位。现有两套主要生产装置,分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置,共有职工311人。

  化工一厂的主要装置是乙烯装置,乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料,经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯产品,同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品,为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料。因此,乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置,是下游生产装置的“龙头”。而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志,这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的。化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局,即:老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分离系统,包括并联的两套冷箱,低压脱甲烷塔,并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔,高、低压脱丙烷塔,并联的脱丁烷塔,脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔。制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机,一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。

  这套装置的生产流程如下:

  裂解→急冷→压缩,干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏

  裂解的关键装置是裂解炉。轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后,在裂解炉内裂解,原料在进炉前加入稀释蒸汽,自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400~550℃,并同时产生压力约为12。0MPa的超高压蒸汽。从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔,在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分。急冷的关键装置是急冷水塔。自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔,用水急冷至40℃后去裂解气压缩机,急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层,急冷水经热量回收后循环使用,分出的冷凝轻质碳氢化合物,一部分作汽油分馏塔回流,另一部分进入汽油汽提塔,汽提出轻组分后,由塔底得到裂解汽油,送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出。压缩的关键装置是压缩机。急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3。658MPa,在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔,以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体。脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程。

  化工一厂的这套装置具有七个明显的特点:一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程;三、装置全部采用DCS控制,压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉,新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺,在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料,提高了塔的生产潜质和分离效率。

  在燕山石化的实习中,燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导,让我们的实习生活十分充实,收获无数;同组同学用心的讨论,相互间的支持与配合,互相的体谅关心,让我的实习生活多了一些温暖。虽然,实习只有短短的一天时刻,但是在带队老师的精心安排下,我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程,同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白,也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。

  2。北京金鱼科技股份有限公司

  第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的。北京金鱼科技股份有限公司成立于2000年。其前身是北京日用化学二厂,目前以生产合成洗涤剂为主,是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一。

  在“金鱼”的生产车间内,最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线。据说是1994年前后引进厂内的,在当时算是十分先进的设备了。齐全套流程如下:

  空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱

  在那里有些细节值得注意,工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟,据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分。但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展,不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的。但这套装置还是有很多优点的。比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程,操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可。另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指。

  上述部分决定了洗洁精产量的高低,而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏。表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联,因而磺化就成了关键的步骤。磺化车间内一共进行五步操作:熔硫、气体处理、转化、磺化、中和。熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上,使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的,其中冷冻机是为了让空气得到冷却,干燥器的作用是除去空气中的水分,防止构成酸雾。当空气和硫磺均已进行过预处理后,就要进行转化了,这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤。在此步反应过程中放出超多的热,会被热能回收装置利用,提高了能源利用率。当三氧化硫被制造出来后,就要真正的开始表面活性剂的制备了,磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程。

  磺化结束后,表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料,最后要做的是将烷基苯磺酸中和,使之成为离子型表面活性剂,在金鱼厂里用的中和剂是NaOH,因此,最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠。

  透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习,我们清楚了洗洁精产品的制备,包装的流程。明白了工业生产并不像想象中的那么复杂。但是也发现,国内的企业生产管理中存在的一些问题,员工的精神面貌很懒散,工作态度较为松懈等,这些都严重限制了企业更好、更快的发展。对此,我们就应引以为鉴。

  1。北京东陶有限公司

  参观北京东陶公司是在实习的第二天下午。北京东陶有限公司成立于1994年,是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业,注册资本1500万美元,现投资总额超过2800万美元。公司现有员工750多人,占地面积6万平米,主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售,年产量50万件。

  透过对东陶公司的参观,我们了解了陶瓷的生产流程和特点。一个成品的出厂需要经过以下步骤:

  原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品

  陶瓷生产的原料有硬质料和软质料,硬质料是指石头等质地坚硬的物料,软质料包括泥浆等软质地物料。调制工序的关键设备是球磨机,从球磨机送出的泥浆和釉浆的浓度、粘度和粒度都有特定的规格要求,如果在后续检查中不合格,还要送回球磨机中重新粉碎打磨。打磨完成后需要对浆液进行陈腐,除杂,最后按必须比例配制就能够进入成型工序了。成型工序是利用石膏模型成型的过程,将泥浆灌入石膏模具中,再在30℃,湿度50%的条件下使之固化成胚。但由于生产是实际的过程,因此其中的影响因素太多,因而在成型工序结束后需要对半成品进行检查,主要是看表面有没有裂痕,怎样样修补这些瑕疵。如果不能修复的半成品就只能砸掉了。而合格的产品要在表面镀上釉层,这个过程被称为施釉。最后一道生产工序是烧成,这是制作陶瓷唯一的一步化学变化。在隧道窑内用天然气灼烧半成品使之成型,这个过程的最高的温度可达1180℃。到此,所有的生产工序就全部结束了,最后还要进行检查,陶瓷厂的检查有着严格的规定,正因它要求每一件成品都务必经过这一步骤,而不是很多产品所应对的抽检。在那里能够看到工人师傅对成品认真进行检验的过程,使我们感到在TOTO生产车间工作的每一位工人都是十分辛苦的,TOTO对自己产品的品质

  能够说是精益求精,经检验合格的产品仅有80%,而剩下的20%则会被敲碎废掉,因此消费者能够购买到的TOTO产品都是经过严格检验的精品。

  参观过后,我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流程,并对TOTO集团有了更进一步的了解,其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。

  2。感想

  两天的参观实习很快就结束了,在这段短暂的实习时刻里,收获和感想很多,大部分已经在前面的说中详细描述了。但个人认为还是有必要在此进行简要总结。我觉得这种形式的参观实习十分的有意思,正因这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。透过实地参观,我了解了炼油、洗洁精、陶瓷材料生产的工艺流程,对工业生产的各个环节和主要设备都有了必须认识,并对这三家知名企业有了必须的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识,同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的潜质。为日后的实际工作打下了基础。但同时,也意识到了自己知识是如此匮乏,因此在今后的日子里,我们要更加发奋的学习专业知识,填补自己的空白,争取为我国的化工事业贡献出自己的力量!

  最后,我期望增加这样的实习机会,并在条件允许的状况下,能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解,或采用较高级的扩音设备,也期望能给同学们留出专门自由提问的时刻。

  三、致谢

  短短的2天时刻,我们收获良多。在那里我要感谢我们化工学院的领导老师们的精心安排,感谢燕化公司、金鱼公司及东陶公司的热情招待,感谢车间里的工程师技术员的耐心指导,感谢我们同组的伙伴们的相互帮忙。这为本次实习的顺利进行带给了强有力的支持。

  篇2:

  一.实习单位简介

  江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地,已于2002年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站,产品开发与技术转化潜质强,拥有自备热电厂,公用设施配套齐全,装置设备先进,内部管理严谨,产品质量优良,厂区环境整洁。2002年透过ISO9001(2000版)质量体系认证,2004年透过了ISO14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂,主营除虫菊酯的研发、生产和销售,是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

  目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链,产品应用涵盖农用、卫生两个领域,构成了三大系列、30多个品种的产品群,其国内卫生杀虫剂,是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率到达70%,全球销量排行第二,产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于2002。

  农药产品系列:高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(10。8%高效氟吡甲禾灵)等;

  基础化工产品系列:对、邻、间二氯苯、2,5-二氯硝基苯、3,4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1,2,4-三氯苯、1,2,3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

  现已构成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

  未来3~5年内,扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标,大力发展绿色环保型农药,推动我国农药产业结构的升级,缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发,延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整,开发具有世界先进水平的精细化学品,构成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群,申报发明专利10项以上。到2010年,力争实现公司农药生产规模国内第一,卫生类菊酯销售总量全球第一,企业研发费用率到达8%。三是加快新型工业化改造步伐,实现废水零排放,成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

  二。实习目的、岗位任务及实习资料

  1实习目的

  毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们十分期望透过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候,我来到扬农化工股份限公司,开始我的毕业实习。

  透过生产实习,使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的潜质,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。透过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的用心性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

  生产实习是与课堂教学完全不一样的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。透过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。

  我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的,因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不就应。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会,必定四处碰壁,耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业,为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说,大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西,从而我们走出社会后才能更快地适应社会,更好地为人民服务。

  2岗位任务

  (1)根据氯气加工方案的要求,调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求

  (2)搞好平稳操作,调节物料平衡,及制冷操作,严格控制个参数,到达制冷消果好,产品收率高,合理的要求。

  (3)负责个设备的正常运行。

  3实习资料

  (1)掌控DCS、仪表知识,熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量,并能够正确操作和使用;

  (2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。

  三。实习时刻

  2012年7月10日至2012年8月1日

  四、实习岗位的工艺特点

  正式进入车间学习一线生产的时候了,什么都要从基本的学起,当我跟着师傅学习的时候,第一个学的不是如何去操作,也不是什么设备运行原理之类的,而是打扫卫生和做记录,基本每隔两小时就要擦一次设备,每一小时做一次记录,虽然这些都是很简单的工作,但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键,而每小时的记录能够让操作人员及时了解设备的运行状况。

  进入最基本的学习,首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起

  1。液氯的性质

  CL2,呈黄色的透明液体,在0℃是比重是0。364MPa,绝压下约是水的1。5倍,常压下沸点是-34。6℃,纯度为99。5%以上,含水为500ppm一下,液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

  2。液氯的生产方法

  采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷,到达氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成,它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环,在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换,液氟吸热而蒸发,气氯到达液化变为液氯到达生产目的,生产出来的液氯出巡在贮槽内,在由磁力泵带给压力后充装到钢瓶出售给用户。

  3。工艺流程的叙述

  从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐,进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配,去液化的原氯进入氯液化器,氯气与液氟进行热交换,大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽,液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯到达规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台,最后出售给用户。

  4。氯系统开车方法

  打开原氯分配台去液化器的阀门,开启氯液化器的进氯阀

  开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门

  打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离

  启动氟制冷装置,使氟回气温度在-25℃时进行液化操作

  稍稍开启氯液化器尾气平衡阀,抽空阀门正常关掉,仅供维修时使用

  打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀

  液氯靠位差进入贮槽

  做好液氯贮槽的计量记录

  5。螺杆压缩机操作方法

  螺杆机主要作用是工质过冷之后,然后再去蒸发器,能够有效冷却和密封压缩腔内气体,能够在不明显增大压缩机功率的状况下,提高制冷量,并在螺杆和星轮之间构成良好的润滑。

  打开蒸发冷补水阀,待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况

  控制电源状况后,将【操作方式】选到【压缩机】

  红色的手动指示灯亮了之后,【准备开机】和【能级零点】指示灯亮

  按下【开机】键超过1秒,机组就会进入启动程序,同时【准备开机】指示灯熄灭,【启动】指示灯亮

  机组运行后,观察吸气压力,逐步开启吸气阀,注意吸气压力,防止液态制冷剂进入吸气腔

  将【操作方式】选到【能级】位置,这时按下【增加】键,增载电磁阀打开,松开手后停止增载

  将【能级】调至30%左右,开启节流阀,待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%

  根据液化器状况及时对液氟量调整

  做好记录

  6。螺杆压缩机运转注意事项

  运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化

  运转时如果因安全保护装置动作而自动停止,需查明原因后方可开车,决不能随意改变调定值的方法再次开车

  如果突然停电导致主机停车,应迅速关掉吸气阀,减轻倒转

  机组长期停车,应十天左右开动一次油泵

  7。氯系统不正常现象及处

  1。液化效率低

  原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多

  处理:提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污

  2。液化后尾氯压力高

  原因:尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求

  处理:与用氯部门联系,确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统,到达液化温度

  3。原氯压力升高

  原因:空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题

  处理:分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、

  五、心得体会及总结

  时刻过的真快,转眼间,一年的实习已经过去了。在这一年多的时刻,我学到了很多东西,不仅仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说,什么都不懂,没有任何社会经验。但是,在师傅和师兄的帮忙下,我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时刻里,我感到自己收获了许多,不仅仅有学习方面的,而且实践潜质上也得到了提高,这些对我来说受益非浅。

  当初,在群众动员会上,系领导向我们指出,在实习中可能会经历一些困难,思想上也会有一些变化,但我们大学生首先要端正实习态度,踏踏实实地做好每一天的工作,要和单位同事和睦相处、坦诚相见。那时,我就在心里暗暗下了决心:必须要好好珍惜机会,发奋做好工作,认真的向老师、向前辈们学习。

  透过这一次的实习,自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西,在这次实习中,我收益颇多,这些都是无形资产,将伴随我一生。这次实习能够看到化工厂的管理能够说是军事化的管理模式,一切都是那么的纪律严明,一切的操作都是那么的一丝不苟,安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性,同时也深切的体会到了“安全第一,预防为主”这八字安全方针的真正好处之所在。此外,我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验,让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

  在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知,在化工厂工作每一天所要应对的都是刺鼻的气味,这对公认的身心健康是有很大的危害的。而此刻随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史,此刻,虽然生产现场机器轰鸣,但是工人们只要坐在控制室里面透过电脑来控制,设备就能够自动而有序的运行,节省了超多的人力资源,同时也改善了工人的工作环境。

  我以前构思过实习时的悠闲与简单。殊不知,现实给我敲响了警钟,我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水,与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是那么的不一样,透过实习才发现实际操作与理论竟有这么大的差距,正如同招聘老师说的那样我们学习的理论知识甚至都用不到20%,而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用,而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一,而在工作中,就要全盘思考问题,把各个问题点都提前想好,才能把工作完成出色,同时对自己潜质也是一种提高。

  在工作之余,在与一些老师傅们交谈中得知,在工作岗位上,有着良好的业务潜质是基础潜质,但怎样处理好与同事的关联,为自己和他人的工作建立一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义,同时也让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层,但社会又是完美的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜质就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。半年的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜质,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了真正的目的。

  篇3:

  只有理论知识够牢固、实践潜质丰富、优秀独立思考潜质、理论知识与实践相结合,才能在以后的工作中脱颖而出。务必本文是由实习报告栏目为大家精心挑选出的参考范文《化工实习报告》,供大家参考,期望对大家有所帮忙!想了解更多,欢迎访问出国留学网。

  2007年7月21日到8月19日,在秦荣欢和刘卫兵两位指导老师的带领下,我们应化04班36位同学来到柳州化工股份有限公司进行将近一个月的专业实习。此刻工业实习已经圆满地结束了,收获不少,感受颇深。作为这次工业实习的主要负责人,我们三个不仅仅要关心同学们的衣食住行,还要用心配合指导老师做好学生的思想政治工作和安全工作,安排好学生的实习工作,严格要求学生,发奋提高学生专业实习领悟潜质,培养学生社会交往潜质,引导学生正确处理好与实习单位、与指导教师以及学生的关联;要求学生以用心的工作态度,优良的工作作风和爱岗敬业精神,维护玉林师院在实习单位的良好形象,充分展示我院新一代大学生的精神风貌和专业技能。总之实习工作任务艰辛,职责重大。现将这次工业实习的状况汇报于下:

  本次实习有实习生36人,其中男生20人,女生16人,其中自已联系实习的6人。分为四个小组,每组9人,时刻为四个星期。第一周第一实习组下到净化分厂,第二实习组下到合成分厂,第三实习组下到硝酸分厂,第四实习组下到硝铵分厂,实习1周以后各实习组岗位轮换对调。系领导十分重视实习工作,在出发前系里召开实习动员大会,要求学生做好此次实习相应准备工作(如火车票联系、住宿地点的确定、生活用品的准备、应急药品的携带等),布置专业实习工作要求,可谓用心良苦。还选取经验丰富,实践教学潜质强的骨干教师担实习指导教师。指导教师在实习过程中工作认真负责,能严格要求学生,精心指导学生从事实习工作,组织学生,辅导学生,和学生一齐吃一齐进工厂,考核学生成绩,做好指导老师工作等方方面面都给了我们学生的全面指导,我们的学生在实习单位认真实习,虚心向车间生产第一线的师傅请教,认真仔细做好笔记,很好地得到了锻炼,极大地提高了专业技能,得到了实习单位和老师喜爱和好评。

  柳州化工股份有限公司共有17个分厂,其中12个参与生产,3个是补助分厂。主要是透过煤的燃烧来获得原料,生产特点为高温、高压、易燃、易暴、易中毒、强腐蚀性和化学反应强烈等,大多为强酸强碱,容易造成灼烧和机械伤害,公司对安全问题抓得很严,制定了一整套的规章制度,我们在进厂实习的第一天就进行了安全教育,系领导一再强调的事我们必须要做好,而且必须要确保在实习期间的每个同学的安全。资料概括起来主要为三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)和六严格(严格遵守交接班、严格遵守工艺指标、严格遵守巡回检查、严格遵守劳动纪律、严格遵守规章制度、严格遵守操作规程)。在实习期间,各个小组的组长也很认真负责,每一天组织组员按时上下班,能上下班路上保护同学们的安全,能够说他们的作用是举足轻重的。车间的师傅对我们很热情,很耐心地为我们讲解各个流程、仪器的构造和作用,让我们深受启发,受益匪浅,学生的专业知识有了较大的提高;我们还组织小组之间进行了实习总结,经验交流,得失评说,使我们的实习变得得心应手,学生的实际操作潜质快速提高。

  此次实习的同学,实习热情高,态度用心,工作认真负责,遵守工厂纪律,坚守岗位,时刻观念强,指导老师工作深入扎实,用自己的行动关心学生的一切事务,和学生建立起良好的友谊桥梁,受到学生的普遍欢迎。我们三个主要负责人与指导教师配合较默契,用心主动帮忙指导教师批改学生的实习报告册,虑心向指导教师学习,在各方面认真听取指导教师的意见,不断改善工作方法,领导水平得到迅速提高,受到指导教师的普遍称赞。

  但辨证地看待这次工业实习,我们就应不能回避一些不足之处,从学生实习中发现的问题:

  1、理论知识不够牢固,很多浅显的知识有时也要问车间师傅,这样给师傅很不好的印象,从此能够看出我们同学在学校时不太注重专业知识的学习,今后要加强这方面的学习。

  2、较普遍存在学生实际动手潜质较差的问题,就是缺乏实践潜质,一是不肯动手;二是胆量不够,处处害怕,不敢进入到生产车间。

  3、缺乏独立思考潜质,一些简单的问题还没经过思考就急着盘问师傅,这是很愚蠢的事。不能前联后引,旁敲侧击,温故知新。对一些仪器即使在课本上学过还是很陌生,师傅讲解时反应速度慢,常常遇难,半天不得其解。

  4、有些同学胆量不够,遇到不懂的地方又不敢问,从而错失很多能够提高知识面的机会。

  5、我们在检查同学们的实习报告册时发现一些学生写作总结潜质差,一是对自已所做超多工作不能如实写出,二是不能提炼,三是写出的资料较空洞。

  6、缺乏理论知识与实践相结合,不能把课本的知识很好地运用到实际生产中。

  综合以上不足我们提出如下意见:

  1、推荐我系进一步加强对学生专业技能的培养,使学生的实验操作潜质到达比较熟练的程度。

  2、推荐我系进一步加强对学生进行专业知识的教学与训练,提高实习生对工业实习资料的明白深度,增强实习生自信心。

  3、推荐我系进一步加强与实习单位的多方面合作,帮忙解决一些科研方面的难题,实现双蠃。

  4、期望我系开展对指导教师的培训工作,个性是新仪器的引进,新方法的应用培训。

  总之,整个实习期间,学生在艰苦的生活环境中得到了锻炼,艰苦朴素的作风得到了发扬,同学之间团结友爱,互相帮忙,互相学习,取长补短,共同提高,增强了团队意识,发扬了群众主义精神。表现出我系新一代大学生的人际交往潜质和团结合作精神。学生专业知识和实践的潜质大大增强,尊师爱生的优良品质内化为人文素质,向社会充分展示了我系当代大学生的礼貌风貌和人文素质。